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水性光油上光后給物品表面鍍上一層膜更為鮮麗

來源:http://www.nzmuokpu.cn/news/135.html │ 發表時間:2019-07-27 

我們看到的光鮮亮麗的裝飾品,用各自包裝,看起來格外精致。但是我們自己買紙盒制作就不會有那么亮閃閃的效果。原因歸根到底是沒有進行上光,用水性光油上官更能夠在表面形成一層膜,所謂上光就是在印品表面涂、噴、印上一層無色透明的上光油,經流平、干燥、壓光后,在印品表面形成一層薄且均勻的透明光亮層的方法。隨著人們環保意識的不斷增強,水性上光受到了人們的青睞。在此,小編就和大家談談應用水性光油上光應注意的事項有哪些。

方法/步驟

1.對紙張定量的要求。

定量低于90g/㎡ 的紙張,水性上光后吸收水分,易產生尺寸變形問題。若進行兩面上光操作,一般要求紙張定量≥135g/㎡ 。

2.印刷油墨的選擇。

采用水性光油上光應盡量選用耐堿性好的油墨,因為水性光油呈堿性,會使耐堿性差的油墨發生水化和色偏。

3.稀釋的要求。

水性光油

涂布過程中,必須合理控制水性光油的黏度和固含量,稀釋只能在一定的固含量范圍內進行。水性光油的稀釋一般采用乙醇和水,比例為1:1的混合液,加入量為水性光油質量的10%~30%,不可過大,應嚴格控制。

4.涂布量的控制。

涂布量與承印物對所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有關。使用水性光油之前,應確認承印物對水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上機使用,必要時可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同時,上光的目的也是一個重要的影響因素,一般來說,為了防止印品擦傷及增強光澤而進行濕疊濕(或濕疊干)的上光處理時,水性光油的涂布量大約為2~8g/㎡;若進行UV上光前的打底,水性光油涂布量約為2~4g/㎡;壓光整飾中,水性光油涂布量約為10~20g/㎡。

5.干燥時間的控制。

與溶劑揮發型光油的干燥方式不同,水性光油采用揮發干燥和滲透干燥相結合的干燥方式。多色印刷時,如果一色組涂布光油,那么光油的干燥時間將會比較長,因為在前面印刷過程中紙張已吸收了較多的溶劑。提高光油層干燥速度的方法有以下兩種:一是采用紅外線或熱風干燥的方法,紙張上的水性光油在干燥過程被加熱,其中的水分高溫蒸發,經排風管排走;二是添加乙醇,但要結合水性光油的黏度而定,不能隨意調節。

無論是什么樣的貨物她都有缺點,就像上光用的水性油光材料來說,他就不能夠經過暴曬,水性光油在常溫下存儲即可,適宜的存儲溫度為20~25℃,存儲期可達半年。特別注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結,水性光油嚴重凍結后,即使再融化也不能完全恢復到良好的狀態,會導致光澤度、耐摩擦性、抗黏結性等性能下降。水性光油結冰后可放在室溫下或用溫水浴融化,并充分搖勻。


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